国内首支DN2600超大口径
水性环氧密封层球墨铸铁管下线
新兴铸管武安本级铸管部
再次展现行业硬核实力
1 填补行业空白
少数掌握超大口径水环氧技术
2 技术全面领先
从DN80到DN2600全维度覆盖
3 赋能国家基建
城市综合管廊/水利工程/国家战略项目通通接得住
4 品质破界升级
防腐性能提升300%，使用寿命超百年
内壁打磨环节
维修作业区打响技术升级攻坚战，针对服役10年的三区后线内磨设备实施了全面升级改造。电器维保团队利用停机时间，引入先进的激光测距技术，进行模块升级及程序编写，成功实现承插口磨车自动运行；操作人员只需在触摸屏设定关键参数，磨车即可按预设程序精准作业。通过精确设置内磨遍数，有效控制打磨时间，大幅提高内磨均匀一致性，较改造前效率提升约5%。
工艺参数调试环节
三区后线作业区成功攻克涂层修补不相容难题，有效解决了高温环境中修补位置的鼓包缺陷。同时，依托MES系统及IPLAT平台，对工艺参数进行实时监控，确保工艺执行全程可追溯。
特喷工序
积极创新，采用最新的喷涂枪头，与外喷涂枪头保持规格型号一致，一举解决了配套产品不统一、更换备件不统一的难题，极大提高了内喷系统维护效率。该枪头不仅能保证涂层致密性，还可避免环氧料漏料问题，有效保证内喷一次合格率。
工装保障阵地
三区后线维修团队对全系统展开 “体检”。作业区提前一周启动生产线工装保养及相关物料报备工作。在设备主任的指挥下，维修班组对13个核心工位进行了全面检修维护。从水清理接管系统油缸的液压压力，到行车吊管卸扣的承受力计算与卸扣更换，逐一严格验证了24项机械工艺参数。针对大管径生产特点，更是将行车承重系数提升至常规值的1.5倍，确保重达15吨的球墨铸铁铁管能够安全平稳地吊运周转。
✅ 填补国内DN2600规格水环氧铸管空白
✅ 构建DN80-DN2600全系列产品矩阵
✅ 践行"管通四海为人民健康引水"央企使命
这是工匠精神与科技创新的双重展示
